Snap Cap Les étapes clés

- Sep 11, 2017-

Les étapes clés du processus de recouvrement

Le processus de traitement thermique peut améliorer les performances, les équipements mécaniques dans la production industrielle en position irremplaçable, Snap Cap et la microstructure en acier est également le plus complexe, de sorte qu'une large gamme de processus de traitement thermique, de recuit, de normalisation, de trempe et de traitement thermique thermique est le "Four The Fire", Snap Cap cet article, principalement l'exploration approfondie du processus de manipulation d'une carte-feu - recuit.

Comme le montre la figure 1, le recuit complet Snap Cap est également connu sous le nom de recuit de recristallisation, généralement appelé recuit, qui est souvent utilisé comme traitement thermique final pour certaines pièces sans importance ou comme préchauffage de certaines pièces à usiner.

2, le recuit de balle est principalement utilisé pour l'acier au carbone et l'acier à l'aide d'acier au carbone eutectoid, son but principal est de réduire la dureté, d'améliorer l'usinabilité et pour l'avenir de se préparer à la trempe.

3, pour affiner le recuit, Snap Cap, également connu sous le terme de recuit à basse température, cette technologie dans le processus de traitement du recuit de capuchon de carte est principalement utilisée pour éliminer les pièces moulées, les pièces forgées, les pièces de soudure, les pièces laminées à chaud Snap Cap, les pièces étirées à froid et autre stress résiduel. Si ces contraintes ne sont pas éliminées, cela entraînera l'acier à se déformer ou à craquer après une certaine période de temps, ou lors de la coupe ultérieure. L'un des recuit complets et le recuit de sphéroïdisation sont étroitement liés, à la fois dans l'utilisation de la fermeture, Snap Cap inseparable.

Quelles sont les propriétés corrosives de la couche de protection du capuchon?

De nombreux types de couche de protection métallique, le printemps, le général est d'utiliser la méthode de placage en or pour obtenir une couche de protection métallique. La couche de protection galvanisée protège non seulement contre la corrosion, Snap Cap mais aussi améliore l'apparence du ressort. Certains métaux galvanisés peuvent également améliorer les performances du ressort, comme l'amélioration de la dureté de la surface, de la résistance à l'usure, de l'amélioration de la stabilité thermique, de la prévention de la corrosion par rayonnement. Mais si simplement pour la corrosion du capuchon, le général doit utiliser une couche galvanisée et une couche de cadmium galvane.

Le zinc dans l'air sec plus stable, Snap Cap presque aucun changement, pas facile à changer de couleur. Dans l'air humide, on produira une couche d'oxyde de zinc ou de film de carbonate de zinc carbone blanc. Cette couche de film dense peut empêcher la corrosion continue. Ainsi, la couche galvanisée pour le printemps dans les conditions atmosphériques générales couche de protection contre la corrosion. Où, avec l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, la soude caustique Snap Cap et d'autres solutions en contact, et dans l'atmosphère de dioxyde de soufre et d'autres travaux d'air humide au printemps, ne conviennent pas pour le revêtement de zinc.

Dans l'océan ou l'atmosphère à haute température, ainsi que avec l'eau de mer au printemps, 70 ℃ d'eau chaude utilisée dans le printemps, le cadmium plus stable, Snap Cap résiste à la corrosion. Le revêtement de cadmium que le revêtement de zinc brillant et beau, doux, plastique que le zinc est bon, le revêtement de fragilisation à l'hydrogène est petit, le plus approprié pour le printemps comme couche protectrice. Mais le cadmium rare, Snap Cap coûteux et la toxicité du sel de cadmium, la pollution de l'environnement est très puissante. Par conséquent, l'utilisation de restrictions. Snap Cap Ainsi, la plupart de l'industrie de l'aviation, de la navigation et de l'électronique n'utilisait que la couche de cadmium comme couche de protection.